Теплообменник с оребренными трубами — одно из самых ранних и наиболее успешных открытий в процессе улучшения теплопередачи труб. До сих пор этот метод является наиболее широко используемым среди всех методов интенсификации теплопередачи трубных поверхностей. Он подходит не только для одиночных теплообменников с оребренными трубами, но и широко используется в энергетике, химической, нефтехимической промышленности, кондиционировании воздуха и холодильной технике.
Теплообменники с оребренными трубами широко используются в энергетике, химической, нефтехимической промышленности, проектах кондиционирования и холодильной техники, таких как поверхностные воздухоохладители, воздухонагреватели и вентиляторные змеевики, используемые в проектах кондиционирования воздуха. Испарители холодильников и испарители холодильников no-frost, используемые в холодильных проектах, подходят не только для потока однофазных жидкостей, но и имеют большую ценность для теплопередачи с фазовым переходом.
В настоящее время большинство теплообменников с оребренными трубами для чистых газов используют новую и эффективную структуру поверхности рёбер, что обеспечило значительный эффект интенсификации теплопередачи.
Компания Murphy Thermal (Suzhou) Co., Ltd. уделяет особое внимание разработке и исследованиям лазерносварных оребренных труб. По сравнению с другими процессами, это значительно сэкономило материальные затраты, обеспечило высокую степень проплавления, предотвращает щелевую коррозию, продлевает срок службы и снижает тепловое сопротивление теплопередаче. В настоящее время она применяется в различных областях, таких как котлы, химическая промышленность, судостроение, производство электроэнергии из отходящего тепла и благоустройство дома. В котельной промышленности площадь теплообмена больше, она экологична, энергоэффективна и соответствует национальным требованиям к выбросам. Преимущества интегрированных оребренных труб полностью реализованы.
В отношении контроля качества:
1. Использование системы мониторинга CCD в производственном процессе для непрерывного контроля зоны сварки.
2. Первое изделие утверждается, и с помощью системы металлографического анализа определяется состояние сварки, чтобы обеспечить непрерывное производство после подтверждения качества продукции.
3. Выбор высококачественных, высокостандартных материалов, начиная с источника, чтобы гарантировать качество продукции.
4: Преодоление ограничений по материалам и использование разных материалов для обработки.
5: Лёгкость повторной обработки, можно непосредственно сматывать в бухты и гнуть.
6: Малая зона термического влияния сварки и незначительные металлографические изменения, что делает возможной обработку оребренных труб малого диаметра.
7: Толщина базовой трубы может составлять 0,8–1,5 мм, а толщина рёбер — 0,3–1 мм. По сравнению с другими процессами, значительно экономятся материальные затраты.
