Оребренные трубы широко используются в энергетической и химической промышленности. Многие спиральные теплопередающие поверхности или резьбовые трубы можно считать оребренными трубами. Они оказывают значительное влияние на расширение площади теплопередачи и усиление турбулентности, а также большое влияние на одноконтурную противоточную теплопередачу и конвективную теплопередачу с фазовым переходом. Конструкция теплообменника с оребренными трубами в основном такая же, как у обычного кожухотрубного теплообменника. Только вместо гладкой трубы в качестве теплопередающей поверхности используется оребренная труба. Теплообменники с оребренными трубами также часто используются для нагрева или охлаждения газа снаружи трубы и пропускания пара или воды внутри трубы, например воздухоохладители, экономайзеры котлов, радиаторы и т.д.

Оребренная труба имеет широкий диапазон материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титаново-медный сплав и т.д., а такие отрасли, как коррозионная стойкость, значительно расширились.

Лазерносварной спиральный теплообменник из нержавеющей стали — это новый тип износостойкого и высокоэффективного теплообменного материала в отрасли сварных оребренных труб. Это энергоэффективный теплообменный элемент с высокой эффективностью теплообмена, большой площадью рассеивания тепла, длительным сроком службы и адаптивностью. Он имеет широкий температурный диапазон, высокую устойчивость к давлению и соответствует национальным стандартам энергосбережения и экологических выбросов. Широко используется в рекуперации отходящего тепла, нефтехимии, котлах электростанций, экономайзерах, легковых автомобилях, системах отопления промышленных и гражданских зданий, холодильных системах и других отраслях.

Компания Murphy Thermal Energy (Suzhou) Co., Ltd. уделяет особое внимание разработке и исследованиям интегрированных лазерносварных оребренных труб и однослойных и двухслойных спиральных змеевиков. Они используются в различных областях, таких как производство электроэнергии и благоустройство дома. Поверхность наиболее широко используется в котельной промышленности в качестве поверхности нагрева, экологично, энергосберегающе и высокоэффективно. Лазерносварные оребренные трубы в настоящее время являются самым передовым продуктом, обладающим незаменимыми преимуществами. В котлах, химической промышленности и других областях преимущества теплообмена с утилизацией отходящего тепла полностью реализованы.

Лазерносварная оребренная труба — это спиральная лазерная сварочная машина для оребренных труб, объединяющая лазерную технологию, металлические формы и числовое программное управление (ЧПУ) в одном устройстве. Она проста в эксплуатации, гибка и удобна в производстве. Она преодолела ряд проблем, таких как разрушение, низкая скорость, плохое формообразование и гофрирование оребренной трубы при сварке. В настоящее время успешно разработаны все параметры и технологии лазерносварных оребренных труб.

Спиральная лазерная сварочная машина для оребренных труб состоит из высокомощного автоматического лазерного подъёмника, полностью автоматического приспособления с числовым управлением, автоматического питателя и другого вспомогательного оборудования. Murphy вскоре расскажет о пяти характеристиках лазерной сварки спиральных оребренных труб:

1: Толщина базовой трубы может составлять 0,8–1,5 мм, а толщина рёбер — 0,3–1 мм. По сравнению с другими процессами, значительно экономятся материальные затраты.

2: Высокая степень проплавления, предотвращает щелевую коррозию, продлевает срок службы и снижает тепловое сопротивление теплопередаче.

3: Преодоление ограничений по материалам и использование разных материалов для обработки.

4: Лёгкость повторной обработки, можно непосредственно сматывать в бухты и гнуть.

5: Малая зона термического влияния сварки и незначительные металлографические изменения, что делает возможной обработку оребренных труб малого диаметра.

В отношении контроля качества:

1. Использование системы мониторинга CCD в производственном процессе для непрерывного контроля зоны сварки.

2. Первое изделие утверждается, и с помощью системы металлографического анализа определяется состояние сварки, чтобы обеспечить непрерывное производство после подтверждения качества продукции.

3. Выбор высококачественных, высокостандартных материалов, начиная с источника, чтобы гарантировать качество продукции.

4: Преодоление ограничений по материалам и использование разных материалов для обработки.

5: Лёгкость повторной обработки, можно непосредственно сматывать в бухты и гнуть.

6: Малая зона термического влияния сварки и незначительные металлографические изменения, что делает возможной обработку оребренных труб малого диаметра.

7: Толщина базовой трубы может составлять 0,8–1,5 мм, а толщина рёбер — 0,3–1 мм. По сравнению с другими процессами, значительно экономятся материальные затраты.

Теплообменник является ключевым оборудованием тепловой системы. Трубчато-оребренный теплообменник — это конструкция теплообменника с высоким техническим содержанием и сложным производственным процессом. Перекрёстный теплообмен между холодным и горячим теплоносителями осуществляется с хладагентом внутри трубы и воздухом снаружи трубы. Теплопередача с фазовым переходом является основной частью трубы. Обычно трубы располагаются змеевидно с несколькими трубами, а рёбра делятся на одно-, двух- или многорядные конструкции. Этот теплообменник широко используется в таких промышленных областях, как нефтехимия, авиация, транспорт, энергетическое машиностроение, разделение воздуха, глубокие и низкие температуры, атомная энергетика и аэрокосмическая промышленность. Например, пароперегреватели, экономайзеры, воздухоподогреватели, конденсаторы, деаэраторы, подогреватели питательной воды, градирни и т.д. в тепловых системах котлов; воздухонагреватели, воздушные или газовые подогреватели в системах металлургической плавки, котлы-утилизаторы и т.д.; испарители, конденсаторы, регенераторы и т.д. в холодильных и низкотемпературных системах; нагревательное и охлаждающее оборудование, широко используемое в нефтехимической промышленности, испарители сахарного раствора и испарители целлюлозы в сахарной и бумажной промышленности — это многочисленные примеры применения теплообменников.

Из-за ограниченных запасов угля, нефти и природного газа в мире и нехватки энергоресурсов все страны стремятся к развитию новых источников энергии и активно занимаются рекуперацией тепла и энергосбережением. Поэтому применение теплообменников тесно связано с развитием энергетики и экономикой. В этой работе теплообменник также играет важную роль, и его производительность напрямую влияет на эффективность использования энергии. Теплообменник как эффективное оборудование для использования энергии и энергосбережения также играет важную роль в утилизации отходящего тепла, использовании ядерной энергии, солнечной энергии и геотермальной энергии.